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  成山集團通過打造輪胎供應鏈公共智能服務平臺項目，數字化賦能，助推企業轉型升級，實現高質量發展。

  一輛輛移動的AGV小車在車間里來回穿梭，運輸物料已經不再需要人工的操作，AGV小車就可以準確的將物料投放到各個機臺，不僅省時，更減少了人力的投入。這些智能化物流設備的投入，可以將生產的全流程串聯在一起，實時傳遞生產信息、品質信息及管理信息，并在產品出現問題時，自動觸發報警并形成數據報表。現在每天有25輛小車交替運行，可以替代原本需要75個工人做的工作。

  智能化為企業騰飛插上了翅膀，成山集團抓住這個核心，先后投資10億多元，用于廠房設備升級改造和產品設計研發，同時引入 APS 智能排產和 MES 制造執行系統，使生產效率提升 23%，智能分揀節省人工 50%。

  過去，從原材料入場到成品下線，所有的環節全部用手工記錄，如果其中一個環節出現失誤，會造成大量的時間去核查。但是現在的浦林成山，通過MES系統和智能物流形成數字化制造后，查找相關信息只需要幾分鐘。

  通過政府部門的扶持，成山集團已經成功申報了國家先進兩業融合試點等多個項目，未來，公司將繼續加大研發投入，加強人才引進，充分利用優勢資源，通過打造更加優質高效的服務平臺， 助力企業高質量發展。